Mikro hónológép testreszabható rögzítőszerszámokkal – precíziós furat- és tengelysimító rendszer a Common Rail alkatrészek felújításához

A közös nyomócsöves tüzelőanyag-rendszerekben minden forgó vagy csúszó alkatrész -az injektor szelepszárától a szivattyúdugattyúkig és a vezérlőszelep orsóiig-egy olyan felületre épül, amely általábanRa 0,08–0,15 µma megfelelő tömítés és súrlódásszabályozás érdekében. A szabványos műhelymódszerekkel-esztergálással, köszörüléssel vagy kézi polírozással- nem lehet ezt a felületet következetesen elérni anélkül, hogy túl sok anyagot távolítanának el (csiszolás), vagy nem maradna egyenetlen felület (kézi polírozás). Az eredmény az, hogy az utángyártott alkatrészek gyakran működnek a10-15%-os súrlódásnövekedés, ami felgyorsítja a vezetőfurat kopását, és akár 40%-kal lerövidíti az alkatrész második élettartamát.

AMikro hónológépkiküszöböli ezt a precíziós rést egy ellenőrzött, csiszoló alapú befejező rendszer biztosításával, amely konfigurálhatóegyedi tervezésű szerelvények és befogókhengeres alkatrészek széles skálájának befogadására. Ez nem egy egycélú gép; ez egy adaptálható platform, amely a megfelelő rögzítéssel a szelepszárakat, a dugattyúrudakat, a vezetőcsapokat és még a kis átmérőjű furatokat is képes csiszolni,{1}}mind olyan felületre, amely megfelel vagy meghaladja az OEM specifikációit. A gép elég kompakt egy műhelypadhoz, ugyanakkor elég robusztus a napi gyártási használatra.

Paraméter	Szabványos köszörülés	Kézi polírozás	Mikro hónológép	Változás
Elérhető felületi minőség (Ra, µm)	0.25–0.40	0.15–0.30	0.05–0.12	Helyreállítva
Anyagleválasztás menetenként (mm)	0.005–0.015	0.002–0.010	0.0005–0.002(ellenőrzött)	Eltávolítva
Kerekség javítása	±0,003 mm	±0,005 mm	±0,0005 mm	Változatlan
Felületi konzisztencia (tételről tételre)	±20%	±35%	±5%	Normalizált
Ciklusidő (komponensenként)	2-4 perc	5-8 perc	1-3 perc	Javítva
Kezelői jártasság szükséges	Magas	Közepes	Alacsony (szerelvényvezérelt)	A specifikáción belül

 

A gép azon képessége, hogy eltávolítsa az anyagot0,0005 mm-es lépésekben-anélkül, hogy olyan hőt termelne, amely megváltoztatná az alkatrész kohászati ​​tulajdonságait-megkülönbözteti az őrléstől, ami helyi megeresztést idézhet elő, és csökkentheti a felület keménységét2-3 HRC.

🔹 Változtatható sebességű hónolóorsó

Kefe nélküli DC motor fordulatszám-tartományban100-2500 ford./perc, elektronikusan vezérelt, hogy állandó nyomatékot tartson fenn a teljes tartományban. Az orsó egy precíziós lineáris sínre van felszerelve, amelynek lökethossza120 mm, beállítható1 mm-es lépésekben. Az orsó orra szabványt fogad elER16 befogópatronrendszer, amely lehetővé teszi a gyors szerszámcserét a különböző méretű alkatrészekhez.

🔹 Automatikus oszcillációs rendszer

A hónolószerszám forgás közben tengelyirányban oszcillál, ami akeresztirányú sraffozásami elengedhetetlen az olajvisszatartáshoz és a tömítéshez. Az oszcillációs frekvencia től állítható0,5-5 Hz, és a lökethossz programozható,-lehetővé téve, hogy a gép az alkatrész meghatározott hosszát (pl. csak a szelepszár tömítési területét) csiszolja ki, nem pedig a teljes tengelyt.

🔹 Nyomásvezérelt adagolórendszer

A pneumatikus működtető szabályozott nyomást fejt ki a hónolószerszámra, biztosítva az egyenletes anyageltávolítást, függetlenül a kezelő kézi nyomásától. Az előtolási erő innen állítható2–15 N0,5 N lépésekben, lehetővé téve a gépnek a kényes alkatrészek (kis erő) és a nagyobb tengelyek (nagyobb erő) kezelésére is.

🔹 Szerelési felület

A gépalap tartalmaz aM6 menetes furatok rácsáraés egy központi rögzítőgyűrű (80 mm átmérőjű), amely szabványos rögzítési platformot biztosít az egyedi szerelvényekhez. A rögzítőlemez eltávolítható, így a műhely cserélhet a különböző alkatrész-specifikus szerelvények között.2 perc.

A mikrohónozógépet aszabványos univerzális lámpatestamely hengeres alkatrészeket tartalmaz2-25 mm átmérőjű. Azonban a nagy mennyiségű speciális alkatrészeket feldolgozó műhelyekben-például Denso 4,5 mm-es szelepszárakat vagy Bosch CP3 dugattyúkat-adedikált egyedi lámpatestjelentős előnyökkel jár:

Csökkentett beállítási idő: Egy dedikált rögzítés pontosan a kívánt tájolásban tartja az alkatrészt, kiküszöbölve az igazítási beállításokat.

Javított ismételhetőség: A rögzítés az alkatrész váll- vagy vezetőátmérőjétől távolabb helyezkedik el, biztosítva, hogy a csiszolt felület pontosan koncentrikus legyen az alkatrész kritikus referenciaértékével.

Nagyobb áteresztőképesség: Az egyedi rögzítő tartalmazhat egy gyorskioldó mechanizmust, amely 30 másodpercről 5 másodperc alá csökkenti a be-/kirakodási időt.

Egyedi lámpatest tervezés és gyártás: CAD tervezési szolgáltatást nyújtunk: a műhely mintakomponenst vagy rajzot küld (STEP vagy IGES formátumban), mérnöki csapatunk pedig egy lámpatestet tervez.5 munkanap-a következő gyártási idővel10-14 nap. A rögzítő anyaga jellemzően alumínium 6061-T6 edzett acél (58 HRC) rögzítőcsapokkal, és kalibrációs tanúsítvánnyal szállítjuk, amely megerősíti a koncentrikusságot0,005 mm.

Szerelje be a szerelvényt– Szerelje fel az alkatrész-specifikus rögzítést a gép alapjára a rögzítőgyűrű és négy M6-os csavar segítségével.

Alkatrész betöltése– Helyezze az alkatrészt a tartóba, rögzítse a gyorskioldó bilinccsel (ha van) vagy menetes ellenanyával.

Válassza ki a hónolószerszámot– A hónolószerszám agyémánt bevonatú hüvelyszabványos ER16 patronra szerelve. Válassza ki a megfelelő szerszámátmérőt0,05-0,10 mmkisebb, mint az alkatrész végső célátmérője.

Állítsa be a paramétereket– Adja meg a lökethosszt, az oszcillációs frekvenciát és az előtolási erőt a gép érintőképernyős vezérlőjén.

Indul– Nyomja meg a start gombot. A gép automatikusan végrehajtja a hónolási ciklust, és ha kész, visszahúzza az orsót.

Vizsgálja meg– Távolítsa el az alkatrészt, és mérje meg a felületet egy hordozható érdességmérővel (nem tartozék, de ajánlott). A gép ciklusa belülről megismételhető±0,02 Ra, tehát a köteg első komponense a teljes futtatás mércéjét határozza meg.

K: Mi a különbség ez a mikrohónológép és a szokásos asztali csiszoló vagy polírozó eszterga között?
V: Az asztali csiszoló agresszíven távolítja el az anyagot, és hőt termel, ami megedzheti az alkatrész felületét. A polírozó eszterga a kezelő készségén múlik, hogy egyenletes felületet érjen el. A mikrohónológép egyesíti a szabályozott előtolást, az oszcillációt és a gyémánt csiszolóanyagot, hogy minimális mennyiségű anyagot távolítson el (0,0005–0,002 mm menetenként), miközben elhanyagolható hőt termel, megőrzi az alkatrész keménységét, és egyenletes felületkezelést biztosít minden darabon.

K: Hány alkatrészt tud feldolgozni a gép, mielőtt a gyémánt hónolószerszámot ki kell cserélni?
V: A gyémánt bevonatú hónoló hüvely effektív élettartama kb500-800 komponens, az anyag keménységétől és az eltávolított anyag mennyiségétől függően. A gép vezérlője nyomon követi a ciklusok számát; a szerszámot ki kell cserélni, amikor a felület minősége romlani kezd (időszakos ellenőrzéssel ellenőrizni kell). Alkatrészként cserehüvely kapható (különböző átmérők).

K: Egyedi lámpatest tervezési szolgáltatás-milyen információra van szüksége tőlem a folytatáshoz?
V: Szükségünk van (a) egy fizikai mintaelemre, vagy (b) egy műszaki rajzra (STEP vagy IGES formátumban) méretekkel és tűrésekkel. Ha bizonytalan a rajzot illetően, küldhetünk egy egyszerű mérési űrlapot, amely végigvezeti Önt a kulcsfontosságú méreteken: az alkatrész átmérőjén, hosszán, a vállak helyzetén és minden kritikus helymeghatározási jellemzőn (pl. karima vagy középső furat). Az egyedi szerelés átfutási ideje a minta vagy rajz átvételétől számított 10-14 munkanap.

K: Használható ez a gép egy alkatrész belső furatának csiszolására, mint például az injektor vezetőfurata?
V: A gépet külső hengeres hónolásra tervezték. Belső furatokhoz külön mikrofurat-hónológépet kínálunk, kisebb orsóval és eltérő rögzítési elrendezéssel. Egy speciális belső hónoló tartozékkal azonban ez a gép akár 4 mm átmérőjű furatokat is be tud fogadni,-kérjük, forduljon hozzánk a rögzítés részleteiért.

K: Milyen szintű kezelői képzés szükséges a gép hatékony használatához?
V: A gép menüvezérlésű, 7 hüvelykes érintőképernyővel rendelkezik. Alapvető műhelytapasztalattal rendelkező technikus lehet jártas1-2 óra. A készülék képernyőjén lépésről lépésre található útmutató, és egy oktatóvideó is elérhető a gépen található QR-kódon keresztül. A formális képzést igénylő workshopokhoz távoli foglalkozást (vagy kérésre a helyszínen) kínálunk.

K: A rendszeres tisztításon túl igényel-e a gép speciális karbantartást?
V: A gép az első 2000 üzemórában lényegében karbantartásmentes. A lineáris síneket 100 üzemóránként -2 perces eljárással meg kell kenni a mellékelt zsírral. Az orsócsapágyak tömítettek és nem igényelnek utánkenést. Javasoljuk az előtolási erő érzékelő éves kalibrálási ellenőrzését; hitelesített erőmérő cellát tartalmazó kalibráló készletet kínálunk.

 

Annak érdekében, hogy a vásárlási élménye gördülékeny és egyszerű legyen, számos biztonságos fizetési lehetőséget kínálunk:

Azért vagyunk itt, hogy a rendelés folyamata gondtalan legyen, -ingyenes - válassza ki az Önnek legmegfelelőbb fizetési módot!

 

 

Népszerű tags: mikro hónológép testre szabható rögzítőszerszámokkal – precíziós furat- és tengelysimító rendszer közös nyomócsöves alkatrészek felújításához, kínai mikrohónológép testreszabható rögzítőszerszámokkal – precíziós furat- és tengelysimító rendszer közös nyomócsöves alkatrészek felújításához gyártók, beszállítók, gyárak számára