Injektor komponens metrológiai platform|Többszenzoros mérőállomás tűemeléshez és ülés geometriájához

A közös nyomócsöves rendszerekben az üzemanyag-adagolás pontosságát a hidraulikus törvények szabályozzák, de ezeket a törvényeket végső soron a fizikai távolságok -a tűemelés, a vezérlődugattyú átmérője és az üléskúp szöge határozzák meg. A tűvezető hézag mindössze 2 µm-es eltolódása nagy sebességnél közel 0,5 fokkal megváltoztatja a befecskendezési időzítést. A hagyományos asztali mikrométerek és a go/no-go mérőeszközök nem tudják egyszerre rögzíteni ezeket az egymással összefüggő tűréseket, és bevezetik a kezelőtől függő változékonyságot, amely elfedi az alkatrészek valódi állapotát. AInjektor komponens metrológiai platform(ICM-200 modell) nem egyetlen szelvény; ez egy integrált ellenőrző központ, amely egy beállításban korrelálja a hossz-, szög- és formahibákat, így a szubjektív vizsgálatot objektív adatvezérelt döntéshozatallá alakítja át.

A hagyományos ellenőrzéshez külön szerszámra van szükség minden egyes funkcióhoz,{0}}magasságmérő az emeléshez, szögmérő a kúpszöghöz, furatmérő a vezetőátmérőhöz. Platformunk ezeket egyetlen munkaállomásba tömöríti, amely négy kiegészítő érzékelőcsatornával rendelkezik:

Lineáris változó differenciáltranszformátor (LVDT)– axiális elmozduláshoz (tűemelés, rugó előfeszítési magassága) 0,1 µm felbontással.

Pneumatikus mikrooszlop– hengeres furatátmérők érintésmentes mérésére (vezérlődugattyúfurat, tűvezető) légsugár-ellennyomással.

Lézeres háromszögelési fej– az üléskúp és a tűhegy profilszkenneléséhez, 3D pontfelhő létrehozásához a szög és a kerekség elemzéséhez.

Integrált erőmérő cella– a zárórugó erő mérése az emeléssel egyidejűleg, "erő-emelés" jelleggörbét biztosítva.

Ez a kombináció lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a szétszerelt injektor teljes méret-ellenőrzését kevesebb mint 4 perc alatt végezze el,-összehasonlítva a különálló műszerekkel végzett 20+ perccel-, miközben kiküszöböli az alkatrészek állomások közötti mozgatásakor felhalmozódó újrarögzítési hibákat.

A platform univerzális szorítópofái az összes jelentősebb gyártó, köztük a Bosch (CRI, CRIN, CRIP), a Denso (G3, G4, G5), a Delphi (DFI 1.3/1.5) és a Siemens/Continental alkatrészek karosszériáit elfogadják. A konkrét mérhető paraméterek a következők:

Tűemelő löket (0 – 0,6 mm) – ±1 µm pontosság

Tűvezető átmérő (Φ4 – Φ8 mm) – ±0,5 µm pontosság

Ülés kúpszöge (60 fokos, 90 fokos, 120 fokos változatok) – ±2′ (ívperc)

A vezérlődugattyú átmérője (Φ3 – Φ6 mm) – ±0,5 µm

Szabályozó hüvely hossza és síksága – ±1 µm

Rugómentes hosszúság és beépítési magasság – ±0,01 mm

Minden mérés a nemzetközi hosszszabványok (ISO 9001 / DIN 2257) szerint követhető a rendszerhez mellékelt beépített kalibrációs mestereken keresztül.

A finommetrológia legnagyobb ellensége a termikus sodródás. Az emelvény atágulásmentes kerámia alap(hőtágulási együtthatója < 0,5 µm/m·K), és passzív hővédő pajzsba van zárva, amely stabilizálja a munkadarab hőmérsékletét a környezeti ±0,5 fokon. Ezenkívül a szoftver tartalmazza avalós idejű hőmérséklet kompenzációs algoritmusamely az alkatrész tényleges anyagán (acél vs. edzett acél) alapuló korrekciós tényezőket alkalmaz a 20 fokos szabványos referenciaértékek jelentéséhez.

A kezelő befolyását amotorral hajtott Z-tengely szondaamely állandó 1 mm/s sebességgel közelíti meg az alkatrészt, biztosítva, hogy az érintkezési erő 0,5 N állandó maradjon az összes LVDT mérés során. Ez kiküszöböli a „nehéz kézi” és a „könnyű kéz” közötti eltérést, amely a kézi mérőórákat sújtja.

Ellentétben az önálló komparátorokkal, amelyek csak a tárcsa leolvasását mutatják, platformunk átfogó digitális jelentést ad ki USB-n vagy Etherneten keresztül. A mellékelt szoftver (kompatibilis a Windows 10/11 rendszerrel) a következőket generálja:

Folyamatképesség diagramok(Cp/Cpk) tételes ellenőrzésekre

Trendrajzoka kopás előrehaladását mutatja több szervizintervallum alatt

Megfelelési/sikertelenségi küszöbértékekhangos/vizuális riasztásokkal, befecskendező típusonként programozható

A beépített QR-kód-leolvasó a méréseket meghatározott befecskendező szelepek sorozatszámaihoz tudja kapcsolni, így a platform ideális mind az újragyártó létesítményekhez, mind a nagy volumenű tesztpadokhoz.

1. kérdés: Már van digitális mikrométerem és furatmérőm-miért van szükségem erre a platformra?
V: Mivel az injektor teljesítményét befolyásolja akapcsolatdimenziók között, nem csak egyedi értékek között. Platformunk egyetlen koordináta-rendszerben méri az emelést, a vezetőtávolságot és az ülésszöget, így észlelheti a koncentrikussági hibákat vagy a szögeltéréseket, amelyeket az egyes műszerek elvétenek. Például egy 2 µm-rel túlméretezett tűvezető és egy 5′-nyi szögben elzárt fészek együttesen több szivárgást okoznak, mint az egyéni tűrések összege-ezt csak az egyidejű mérés mutatja.

2. kérdés: Mérhető ez a platform a fúvókazsák térfogatát vagy a lyuk átmérőjét?
V: A jelenlegi konfiguráció a mozgó alkatrészekre (tű, dugattyú, rugó) és az üléskúpra összpontosít. A zsák térfogatához és a nyílás átmérőjéhez az opcionális hidraulikus áramlási próbapadot ajánljuk (külön megvásárolható). A platform azonban méri a tű kiemelkedésének hosszát, ami közvetlenül korrelál a zsák térfogatának változásával.

3. kérdés: Milyen gyakran kell újrakalibrálni a rendszert?
V: A kerámia alap és az LVDT érzékelők rendkívül stabilak. Javasoljuk, hogy 6 havonta végezzen teljes kalibrálást a mellékelt mestergyűrűk és lépésmérők használatával. A napi ellenőrzéshez egy gyors ellenőrzés a mellékelt nulla-beállító blokkal kevesebb mint 30 másodpercet vesz igénybe.

4. kérdés: Kompatibilis a szoftver a meglévő adatbázisommal (Excel, SAP)?
V: Igen. A mérési adatok CSV vagy XML fájlként exportálhatók. Egy API-t is biztosítunk az egyedi karbantartás-irányítási rendszerekbe való közvetlen integrációhoz. A QR-kód beolvasás lehetővé teszi az automatikus alkatrész azonosítást és az adattárolást.

5. kérdés: Mérhetek-e új és elhasználódott injektorokat is ugyanazzal a programmal?
V: Abszolút. Legfeljebb 50 különböző termékreceptet (injektor cikkszámot) tárolhat a memóriában. Minden recepthez meg kell határozni a felső/alsó határértékeket. A szoftver automatikusan átváltja a mérési rutint,{4}}például egy elhasználódott befecskendező esetén az ülés süllyedése miatt szükség lehet az emelési tartomány módosítására, amely előre be van programozva.

6. kérdés: Mi a helyzet a pneumatikus mérés levegőfogyasztásával?
V: A rendszer fogyasztása körülbelül 30 l/perc 0,6 MPa mellett, ami jellemző a műhely sűrített levegős vezetékeire. Tartalmazunk egy precíziós szabályozót és szűrőt a stabil nyomás biztosítása érdekében, mivel az ingadozások befolyásolhatják az ellennyomás leolvasását.

 

Annak érdekében, hogy a vásárlási élménye gördülékeny és egyszerű legyen, számos biztonságos fizetési lehetőséget kínálunk:

Azért vagyunk itt, hogy a rendelés folyamata gondtalan legyen, -mentesen - válassza ki az Önnek legmegfelelőbb fizetési módot!

 

 

Népszerű tags: befecskendező komponens metrológiai platform|többszenzoros mérőállomás tűemelő és -ülés geometriához, kínai befecskendező komponens metrológiai platform|Többszenzoros mérőállomás tűemelő és -ülés geometriájú gyártók, beszállítók, gyár számára